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怎樣防范塑膠模具加工時的危害，要想防范危害就得進步我們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什么要選擇我們呢，客戶為什么不去選擇更好的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得進步我們的防范意識、但這還不行必須要做到才能給客戶一種信賴。

　　防范塑膠模具加工時的危害辦法：
　　1.出色的鑄件結構規劃
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱量會合發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構規劃
　?。?）模具中各元件應有滿意的剛度、強度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。
　?。?）澆注體系規劃盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。
　?。?）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.規范熱處理工藝
　　經過熱處理可改變材料的金相組織，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲憊功能和材料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時刻、冷卻速度和回火溫度控制。
　　4.壓鑄生產過程控制
　?。?）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型出色前提下，用較低的澆注溫度。
　?。?）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意清掃模具表面的殘削碎片，防止合模時這些剩余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴格控制，削減金屬液中氣體。

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